Intro til flow

Den anden dag skulle jeg holde et indlæg om flow…

• Resultater med flow
• Kendetegn ved flow
• Effekten af flow
• Metoder til at opnå flow

Så hvorfor ikke dele det via et indlæg på bloggen?

Hvad er flow?

Et forsøg på en definition:

Flow er, når vores ordrer og opgaver flyder igennem et ”system”, hvor der er få stop, ingen returløb, ingen fejl – og når ordren/opgaven er den rette leverance i forhold til kundens behov.

Resultater med godt flow

Lad os starte med de overordnede effekter/resultater ved optimalt flow. Det er reelt win-win-win – noget for alle de 3 hovedinteressenter i en produktion: Kunderne, organisationen og medarbejderne + klimaet!

• Lavere enhedsomkostninger
• Lavere klimaaftryk per produceret enhed
• Bedre medarbejdertrivsel
• Bedre kundeservice

Kendetegn ved flow i en produktion

Flow er kendetegnet ved følgende:

• Stabile processer (procestider og omstillinger) (standardisering)
• Stabil kvalitet
• Høj oppetid (OEE/maskinudnyttelse)
• Stabile leverancer fra leverandører (valg af leverandører/struktureret lagerstyring)
• Udjævnede procestider (Yamazumi-diagram)
• Små bufferlagre (Kanban lagerstyring)
• Korte omstillingstider (SMED omstillingstidsreduktion)
• Kan håndtere variation effektivt (variantfabrikken)
• Ingen ventetid
• Ingen unødvendige bevægelser og søgetid (5S system og orden)
• Lav personafhængighed (systematisk og struktureret kompetencestyring)

Ét af de vigtigste kendetegn er udjævnede tider og flaskehalsfokus:

Effekten af flow

Hvad er effekterne af flow?

• Kortere gennemløbstid giver et lavere behov for prognoser og forecast – kort gennemløbstidsgab
• Og kortere gennemløbstid giver mulighed for tryk frem for træk – produktion efter kundebehov frem for lageropbygning
• Markant mindre spildtid hos medarbejdere
• Bedre kundeservice – stabil levering, korte leveringstider
• Lavere lagerniveau nødvendig pga. stabilisering
• Højere og mere stabil kapacitet
• Lettere at planlægge
• Kortere åbningstid nødvendig – mindre lønudgifter
• Lavere energiforbrug
• Kan udsætte investeringer fordi udstyr udnyttes bedre
• Højere omsætning ift. lønkroner
• Lavere klimaaftryk
• Mindre frustrerede medarbejdere – mindre søgetid, færre stop, glade kunder

Metoder til bedre flow i en produktion

Metoderne kan vi hente fra ovenstående “kendetegn”:

• Stabilisering af processer (både procestider og omstillinger)
  • Procestider via standardisering og 5S system og orden
  • Omstillingstider ved hjælp af SMED-analyser
• Stabil kvalitet
  • Via design for manufacturing
  • Poke Yoke i design
• Ensartet prioritering på tværs af forsyningskæden
  • Via ABC-kategorisering på tværs af forsyningskæden
• Høj oppetid
  • Via OEE-analyser og løbende forbedring af OEE
• Stabile leverancer fra leverandører
  • Ved at vælge de rette leverandører
  • Ved at arbejde med struktureret lagerstyring/lagerberegning
• Udjævnede procestider
  • Ved at arbejde med Yamazumi-diagram efter stabilisering af processer – herunder anvendelse af værdistrømsanalyser (VSM)
  • Dagligt flaskehalsfokus
  • Daglig og dynamisk udjævning af belastning på planlægningsmøder – daily huddle
• Små bufferlagre
  • Evt. ved brug af Kanban lagerstyring
• Korte omstillingstider
  • Også her med SMED omstillingstidsreduktion
• Kan håndtere variation effektivt
  • Læs om værktøjer til flow i en variantfabrik
• Ingen ventetid
• Ingen unødvendige bevægelser og søgetid
  • Via optimeret 5S system og orden indretning af arbejdspladser, lagre, værktøjer, trucks osv.
• Lav personafhængighed
  • Via systematisk og struktureret kompetencestyring

Læs mere om flow

Se alle indlæg om Flow på Dansk Lean Forum >

Dansk Lean Forum

Af Mikkel Smith, Flexkom
Få hjælp til at skabe flow i en produktion med Flexkom!