Hjælp til Lean - afhængigt af jeres Lean-niveau Overordnet kan vejen til en Lean-organisation inddeles…

Senest opdateret 25. januar 2023
Produktionsomkostningerne skal holdes i ro
Vi er i en situation, hvor omkostningerne vokser i mange produktioner – specielt omkring energi, indkøb og logistik/transport. Og med en stigende inflation, vil lønomkostningerne snart også komme under pres.
Derfor er der – eller kommer der – snart større fokus på reduktion af omkostningerne i mange organisationer. Eller i det mindste, at holde omkostningerne i ro.
Dette indlæg er ment som inspiration til reduktion af omkostninger.
Dansk Lean Forum:
Certificeret Lean Green eller Black Belt?
Alle bælteniveauer – som selvstudie eller fremmøde >
Omkostninger i administration eller produktion?
Vi har skrevet to artikler om reduktion af omkostninger i hhv. produktion og administration:
- Fokus: Energi, produktivitet og automatisering (i produktion) = denne artikel
- Fokus: Energi, produktivitet og automatisering (i administration)
Fokus: Produktivitet i produktionen
Fordi lønnen snart kommer under pres, så vil der naturligt også komme et pres omkring produktiviteten.
3 mulige angrebspunkter i en produktion:
- Reduktion af spildtid
- Balancering og udjævning
- Effektiv udnyttelse af maskiner
Ad 1: Reduktion af spildtid
Hurtig reduktion af spildtid kan eks. ske via:
Dansk Lean Forum:
Fuld effekt af Lean?
Målstyring, fra hamster- til forbedringshjul, stærk problemløsning…
Vi har hjulpet Toyota – mød Flexkom >
- Spildbrainstorm som sprint med medarbejderne
- Her kommer alle med forbedringsforslag via fokus på de 8 spildtyper >
- Standardisering af arbejdspladsen (5S)
- Faste pladser til ”alt i fælleskøkkenet”: Trucks, måleværktøj, papirer, varer, paller, lager, biler, affald, rengøring, smøremidler…
- Faste pladser til alt på de enkelte arbejdspladser
- Læs mere om 5S system og orden >
- Standardisering af processer
- Klare procedurer for de ”mest frekvente processer” – arbejdsprocesser, lagerpluk, omstillinger mm.
- Læs mere om de 6 krav til effektive standarder >
- Flaskehalse der står stille (se under “ad 2” nedenfor)
Ad 2: Balancering og udjævning
En stor udfordring for mange danske produktioner er, at de er blevet til “variantfabrikker”. Her varierer procestider, omstillingstider og flaskehalse. Og netop derfor er et dagligt flaskehalsfokus – med fokus på balancering og udjævning – vigtigt.
Læs mere om balancering og udjævning:
- Hvad er en variantfabrik >
- Flaskehalsdiagram – Yamazumi >
- Simpel flaskehalsfokus >
- Flaskehalsfokus via Daily Huddle møder >
Ad 3: Effektiv udnyttelse af maskiner
Det sidste punkt har fokus på maskinudnyttelse – også kaldet “OEE” i Lean-værktøjskassen. I OEE har vi fokus på 3 parametre:
- Maskinhastigheden
- Kvaliteten
- Tilgængeligheden og stopårsager (eks. omstilling, materialemangel, mandskabsmangel o.l.)
Via fokus på OEE kan maskinudnyttelsen hurtigt hæves 10-20%.
Læs mere om OEE:
Fokus: Automatisering af produktionsprocesser
Automatisering af produktionsprocesser har været i fokus i mange år. Det nyeste inden for automatisering er selvkørende transportvogne, selvkørende palleløftere, automatiske lagerpluk osv.
Som i administrationen gælder reglen for automatisering: Standardiseret proces med høj frekvens! Så er processen egnet til automatisering.
Fokus: Energiomkostninger i produktionen
I produktionen kan vi foretage de klassiske fokus på
- Lukning af PC’ere, slukke lys, slukke maskiner osv.
- Og vi kan kigge på vores omkostninger til spildevand, smøremidler, trucks osv.
Men de store gevinster (som ikke er faste omkostninger) ligger typisk omkring:
- Højere maskinudnyttelsesgrad (OEE) kan reducere åbningstid i produktionen og dermed give lavere energiomkostninger >
- Bedre og mere struktureret lagerstyring betyder færre hasteordrer og dermed optimeret indkøb og hjemtransport (og mindre lagerbinding) >
- Højere stabilitet og bedre leveringsevne giver færre hasteforsendelser til kunder
- O.l.
Kom gerne med dine inputs!
Skriv gerne i kommentarfeltet – så vi kan få flere gode tips til reduktion af omkostninger i produktionen.
Dansk Lean Forum
Af Mikkel Smith, Flexkom
Dette indlæg har 0 kommentarer