Intro til OEE (måling af maskinudnyttelse)

OEE er en datadrevet metode til optimering af en maskine, en produktionslinje eller en anden form for produktionsudstyr.

Med OEE får man følgende datagrundlag for en maskine eller andet udstyr:

• Maskinens udnyttelsesgrad – hvor meget tid kører maskinen “fuld produktion” i forhold til den planlagte produktionstid?
• Hvad er maskinens omfang af stop – omstillingstid, materialemangel, mandskabsmangel, nedbræk, rengøring mm.
• Hvad er maskinens hastighed i forhold til den maksimale hastighed – pga. råvarer, kompetencer, manglende vedligehold m.v.
• Hvad er maskinens kvalitetstab – scrap og omkørsler

Via OEE-data kan man efterfølgende optimere på følgende parametre:

• Maskinens kapacitet
• Medarbejdernes produktivitet
• Energiforbruget
• Leveringsevnen til kunderne
• mm.

Læs mere om OEE – se alle vores indlæg om OEE kapacitetsoptimering >

---

Guide og tips til at vælge den rette OEE-løsning

Hvad bør I kigge efter ved valg af OEE-løsning?
Alle nedenstående punkter er inspiration – måske behøver I ikke dem alle.

#1: Dybden af OEE-måling

Skal løsningen eksempelvis kunne:

• Måle på både “stop”, “hastighed” og “kvalitet?
  • I Flexkom har vi en del kunder, for hvem hastighed eks. er irrelevant (maskinen kører – eller kører ikke…)
  • I Flexkom har vi også en kunde, for hvem stop er irrelevant – men nedsat hastighed er super interessant
  • Og kan kvalitet overhovedet måles i “nu”-et – eller ser vi først scrap i en senere proces?
• Skal alle stopårsager vises ved alle maskiner?
  • Er der forskel på jeres maskiner? Ønsker I, at I skal kunne udvælge hvilke årsager der skal vises ved hvilke maskiner?
• Hvor let er det at angive en årsag?
  • Hvor intuitiv er skærmen?
  • Kan skærme placeres tæt ved maskinen?
  • Er der tale om store anlæg? Skal I have flere skærme ved samme linje?
• Samme stop – flere årsager?
  • Skal det være muligt at dele ét stop op i flere typer af stopårsager?
• Skal man kunne tilføje en kommentar til et stop?
  • Ønsker I, at operatørerne kan komme med en kommentar?
• Niveauer af stopårsager?
  • Eks. ved meget komplekse eller store maskiner, der kan der være behov for et mere omfattende hierarki af årsager, så man kan spotte den rette indsats til at afhjælpe årsagerne
• Skal de hyppigste årsager kunne hentes via signaler?
  • Det kan være en frustration, hvis medarbejderne skal angive årsager til mange stop – skal løsningen kunne “automatisere” de frekvente stop?
• Har I mange korte stop?
  • I mange OEE-systemer kan man “ignorere” stop eks. kortere end 1 min. Men problemet er så, at vi ikke får samlet op på en masse korte stop?
  • Har I behov for at kunne se omfanget af korte stop?
• Skal man kunne angive en årsag for flere stop på én gang?
  • Og hvis man har mange korte stop, så kan det være godt, hvis operatørerne kan angive en årsag til flere stop på én gang.
• Har I varierende mødetider?
  • Skal det være muligt/let at ændre i komme og gå-tiderne?
• Har I flere sprog?
  • Hvis I har flere forskellige sprog i samme fabrik, så anbefaler vi, at I navngiver årsager så alle kan forstå – for at undgå, at der skal skiftes imellem sprog
  • Har I fabrikker i flere lande? Ønsker I et system, som kan oversættes – uden at masterdata ændres (så I kan se OEE på tværs af fabrikker)

#2: Vise data i realtid

Skal løsningen eksempelvis kunne:

• Hvor gode er storskærmene?
  • Da indholdet på skærmene er helt afgørende for succes, så er det vigtigt, at I kan lave de rette “individuelle skærme” – eks. på afdelingsniveau, til salg, indkøb, planlægning osv.
  • Hvilke storskærme vil I gerne kunne dele med organisationen?
  • Hvor let er det at lave og tilrette storskærme?
  • Koster det ekstra per storskærm?
• Vil I gerne kunne se ordrestatus?
  • Vil I gerne kunne se fremdriften på hver ordre?
  • Og se den estimerede resterende ordretid?

#3: Rapporter og analyser

Skal løsningen eksempelvis kunne:

• Hvad er jeres behov for at kunne dykke ned i historiske OEE-data?
  • Eksempelvis se OEE per skift, OEE per produkt, OEE per ordre osv.
  • Et godt OEE-system kan pege på mange problemer, som I ikke selv havde spottet på dagligt basis – eks. variation i omstillingstider, variation i opstartstider, variationer i hastigheder på samme produkt osv.
• Data eks. til OEE-forbedringsmøde
  • Hvor let kan I hurtigt kigge ned i data – hvis I lige vil undersøge noget på et OEE-møde?
  • Er det “klik > klik > klik” – eller komplekst?

#4: Hjælp fra AI

Skal løsningen eksempelvis kunne:

• Hjælpe med at spotte forbedringsmuligheder ved hjælp af AI?
  • Har I en kompleks produktion eller er det svært at spotte muligheder?
  • Her kan AI-værktøjer hjælpe via deres evne til at bearbejde data

#5: Online adgang til data

Skal løsningen eksempelvis kunne:

• Skal data være synlig online?
  • Tilgå data fra eks. mobiltelefon (eks. lettere hvis man får et opkald som ”vagt”)
  • Eller imellem fabrikker?

#6: Kobling til vedligehold

Skal løsningen kunne understøtte god vedligehold inkl. effektiv brandslukning:

• Skal man kunne lave en alarm eks. når stop XX har været i YY min. (storskærm, SMS, mail)?
• Skal det kunne vises på en storskærm i vedligehold?
• Skal vi kunne måle på teknisk tilgængelighed i OEE?
• Kan OEE-systemet snakke sammen med vores vedligeholdssystem – så vi kan lave maskinbaseret vedligehold?

#7: Integration med ERP og BI

Skal løsningen eksempelvis kunne:

• Integration med ERP-system – udveksling af data som normtider, planlægning osv.
• Integration med vedligeholdssystemer – for muligheden for maskinbaseret vedligehold (se punkt 6)

#8: Muligheden for at sende beskeder og alarmer

Skal løsningen eksempelvis kunne:

• ”Tilkalde hjælp” uden at forlade maskinen – eks. om snarlig materialemangel
• ”Alarm”-mulighed eks. når stop XX har været i over YY min. (SMS, mail eller blinkende skærm)

#9: Løsning af andre operatør-opgaver

Skal løsningen eksempelvis kunne:

• Nu hvor I alligevel har en synlig skærm ved maskinen – skal systemet så kunne håndtere andre opgaver?
  • Eks. operatørstyrede rengørings- og vedligeholdsopgaver?
  • Skal systemet kunne foretage ad-hoc spørgsmål – eks. til 5S-niveauet?
  • Hvad med at sikre, at skiftoverdragelse sker effektivt og
  • Og hvad med kvalitetsopgaver – løbende emnekontrol?
  • Læs mere om en OEE-løsning, hvor “tjeks” kan lægges ind på OEE-skærmen >

---

Forudsætninger for succes med OEE

Læs vores bud på 4+1 forudsætninger for succes med OEE maskinoptimering >

Læs mere om OEE

Få et overblik over alle indlæg om OEE maskinudnyttelse >

---

KOM I GANG MED OEE

• Se Flexkoms OEE-løsninger >
• Prøv en OEE-måling gratis i 30 dage >
• Se eksempler på OEE business cases >

---

Dansk Lean Forum

Af Mikkel Smith
Flexkom – OEE-systemer, Feedback Stationer, rådgivning mm.