Hvad er udnyttelsesgraden på jeres 5 mest kritiske maskiner? Kender I udnyttelsesgraden på jeres 5…

Senest opdateret 23. maj 2023
Værktøjer til at hæve OEE (maskinudnyttelsesgraden)
Når vi foretager en OEE-måling, så får vi også fakta på vores stopårsager. Stopårsagerne vil variere i type og omfang – afhængig af produktionsform, maskine, afsætningsmønster osv.
Nedenfor er listet nogle af de typiske værktøjer/indsatser for at hæve OEE (de mest forekomne stopårsager).
Download evt. vores regneark til simulering af en OEE-business case med jeres data >
Dansk Lean Forum:
Certificeret Lean Green eller Black Belt?
Alle bælteniveauer – som selvstudie eller fremmøde >
Dansk Lean Forum:
Udnytter I jeres maskiner/kapacitet?
Prøv en OEE-MÅLING gratis i 30 dage på én af jeres flaskehalse >
Her et eksempel på en OEE-måling inkl. stopårsager:

Effekt ved at hæve OEE
Der er flere markante effekter ved at hæve OEE:
- Højere maskinkapacitet
- Højere medarbejder-produktivitet (mindre spildtid)
- Lavere energiforbrug per produceret enhed
- Udsætter maskininvesteringer
- Bedre trivsel
- Bedre og mere stabil kundeservice
Læs mere – hvad er OEE og maskinudnyttelse >
Modangreb på lav OEE – værktøjer
Her er links til de typiske “modangreb” på stopårsager – altså de typiske stopårsager på maskiner.
Dansk Lean Forum:
Fuld effekt af Lean?
Målstyring, fra hamster- til forbedringshjul, stærk problemløsning…
Vi har hjulpet Toyota – mød Flexkom >
Standardisering og 5S
- Mange stop skyldes mangel på standardisering. Og her taler vi ikke mindst om standardisering af arbejdspladsens indretning – hvor det oplagte værktøj er 5S.
- Typiske tegn på, at vi ikke er helt i mål med 5S er:
- Afstande er ikke optimale – det vi anvender ofte – er ikke tæt nok på
- Vi søger efter emner, værktøjer, papirer
- Læs mere om 5S
- Læs mere om 5S system og orden >
- De 5 faser ved implementering af 5S >
- Se en video om 5S i Lean Produktion >
SMED (Formel 1 omstillinger)
- En typisk stopårsag er også lange omstillinger.
- I Lean har vi en tilgang – et værktøj – til optimering af vores omstillinger. Dels at flytte fra indre til ydre omstillingstid. Og dels at reducere omstillingstiden.
- Læs mere om SMED til reduktion af omstillingstider >
Daglig flaskehalsfokus
- Vi oplever, at OEE kan være lav, fordi vi ikke er gode til at holde fokus på flaskehalse.
- Der er faktisk nogle ret simple tricks til at få hævet OEE på en flaskehals – også selvom flaskehalsen varierer ift. ordremixet
- Læs mere om simpel flaskehalsfokus >
Daily Huddle planlægningsmøder
- I den daglige “variantfabrik” (som mange virksomheder har som virkelighed), kan der være stor gavn af Daily Huddle planlægningsmøder
- Her sker en daglig udjævning og fokus på flaskehalse
- På de daglige møder kan man samtidigt med fordel evaluere og lære af OEE-data fra det foregående skift/døgn
- Læs mere om driftsstyring og daily huddle >

Struktureret kompetencestyring og sidemandsoplæring
- Stop pga. trænede medarbejdere er også en stopårsag
- Her bør man arbejde med kompetencer og sidemandsoplæring, så flere er trænede i de kritiske maskiner
Struktureret problemløsning
- Arbejdet med OEE peger ofte på problemer, som kræver en analyse af de bagvedliggende årsager (ikke blot behandle symptomer)
- I Lean har vi PDCA-forbedringshjulet som vores overordnede metode
- Og i PDCA-arbejdet anvender vi bl.a. Fiskebensdiagram og 5xhvorfor som problemløsningsværktøjer
- Læs mere om PDCA og struktureret problemløsning >
Struktureret lagerstyring
- Stop pga. varemangel er en dyr post. Ofte pga. “ringe lagerstyring” – struktureret beregning af lagerniveaer.
- Læs mere om struktureret beregning af lagerniveauer og genbestillingspunkter >
Struktureret vedligehold
- En udbredt stopårsag er også maskinstop – typisk pga. mangel på struktureret vedligehold
- Læs mere om vedligehold >
Læs mere om OEE maskinudnyttelse
Se en overblik over alle indlæg om OEE maskinudnyttelse >
Dansk Lean Forum
Af Mikkel Smith, Flexkom
Se Flexkoms OEE-løsning >
Dette indlæg har 0 kommentarer