Hvad er OEE? Hvad betyder OEE? Hvordan beregnes OEE? OEE er en forkortelse for "Overall…

Senest opdateret 17. august 2023
Værktøjer til at hæve OEE (maskinudnyttelsesgraden)
Når vi foretager en OEE-måling, så får vi også fakta på vores stopårsager. Stopårsagerne vil variere i type og omfang – afhængig af produktionsform, maskine, afsætningsmønster osv.
Nedenfor er listet nogle af de typiske værktøjer/indsatser for at hæve OEE (de mest forekomne stopårsager).
Download evt. vores regneark til simulering af en OEE-business case med jeres data >
Dansk Lean Forum:
Certificeret Lean Green eller Black Belt?
Alle bælteniveauer – som selvstudie eller fremmøde >
Flexkom:
Prøv et OEE-system uden beregning
Få mere kapacitet og et lavere energiforbrug – læs mere >
Her et eksempel på en OEE-måling inkl. stopårsager:

Effekt ved at hæve OEE
Der er flere markante effekter ved at hæve OEE:
- Højere maskinkapacitet
- Højere medarbejder-produktivitet (mindre spildtid)
- Lavere energiforbrug per produceret enhed
- Udsætter maskininvesteringer
- Bedre trivsel
- Bedre og mere stabil kundeservice
Læs mere – hvad er OEE og maskinudnyttelse >
Modangreb på lav OEE – værktøjer
Her er links til de typiske “modangreb” på stopårsager – altså de typiske stopårsager på maskiner.
Dansk Lean Forum:
Fuld effekt af Lean?
Målstyring, fra hamster- til forbedringshjul, stærk problemløsning…
Vi har hjulpet Toyota – mød Flexkom >
Standardisering og 5S
- Mange stop skyldes mangel på standardisering. Og her taler vi ikke mindst om standardisering af arbejdspladsens indretning – hvor det oplagte værktøj er 5S.
- Typiske tegn på, at vi ikke er helt i mål med 5S er:
- Afstande er ikke optimale – det vi anvender ofte – er ikke tæt nok på
- Vi søger efter emner, værktøjer, papirer
- Læs mere om 5S
- Læs mere om 5S system og orden >
- De 5 faser ved implementering af 5S >
- Se en video om 5S i Lean Produktion >
SMED (Formel 1 omstillinger)
- En typisk stopårsag er også lange omstillinger.
- I Lean har vi en tilgang – et værktøj – til optimering af vores omstillinger. Dels at flytte fra indre til ydre omstillingstid. Og dels at reducere omstillingstiden.
- Læs mere om SMED til reduktion af omstillingstider >
Daglig flaskehalsfokus
- Vi oplever, at OEE kan være lav, fordi vi ikke er gode til at holde fokus på flaskehalse.
- Der er faktisk nogle ret simple tricks til at få hævet OEE på en flaskehals – også selvom flaskehalsen varierer ift. ordremixet
- Læs mere om simpel flaskehalsfokus >
Daily Huddle planlægningsmøder
- I den daglige “variantfabrik” (som mange virksomheder har som virkelighed), kan der være stor gavn af Daily Huddle planlægningsmøder
- Her sker en daglig udjævning og fokus på flaskehalse
- På de daglige møder kan man samtidigt med fordel evaluere og lære af OEE-data fra det foregående skift/døgn
- Læs mere om driftsstyring og daily huddle >

Struktureret kompetencestyring og sidemandsoplæring
- Stop pga. trænede medarbejdere er også en stopårsag
- Her bør man arbejde med kompetencer og sidemandsoplæring, så flere er trænede i de kritiske maskiner
Struktureret problemløsning
- Arbejdet med OEE peger ofte på problemer, som kræver en analyse af de bagvedliggende årsager (ikke blot behandle symptomer)
- I Lean har vi PDCA-forbedringshjulet som vores overordnede metode
- Og i PDCA-arbejdet anvender vi bl.a. Fiskebensdiagram og 5xhvorfor som problemløsningsværktøjer
- Læs mere om PDCA og struktureret problemløsning >
Struktureret lagerstyring
- Stop pga. varemangel er en dyr post. Ofte pga. “ringe lagerstyring” – struktureret beregning af lagerniveaer.
- Læs mere om struktureret beregning af lagerniveauer og genbestillingspunkter >
Struktureret vedligehold
- En udbredt stopårsag er også maskinstop – typisk pga. mangel på struktureret vedligehold
- Læs mere om vedligehold >
Læs mere om OEE maskinudnyttelse
Se en overblik over alle indlæg om OEE maskinudnyttelse >
Dansk Lean Forum
Af Mikkel Smith, Flexkom
Se Flexkoms OEE-løsning >
Dette indlæg har 0 kommentarer