Case: OEE måling

OEE måling er en måling af en maskines udnyttelsesgrad – og de stopårsager der er  skyld i, at vi ikke kører 100%.

OEE består af 3 værdier – kvalitet i %, hastighed i % og udnyttelsesgrad i %. I denne virksomhed havde vi fokus på den sidste – for operatørerne har ikke meget indflydelse på de to første.

Læs mere om OEE (maskinudnyttelse) >

En hurtig OEE måling

I den pågældende produktion ville de gerne have nogle hurtige OEE-tal. Det fik vi via en frekvensanalyse.
Over tre dage skiftedes medarbejdere i PTA til at observere. Hver halve time skulle de gå forbi alle 9 maskiner – og definere deres status.

Efter 3 dage havde vi tal. Nej det er ikke perfekte efter 3 dages frekvensanalyse – men vi er langt i forhold til en vurdering af niveau og behov.

Den samme top 3 som altid…

Vi så den samme top 3 (bliver en top 4) i stopårsager som altid (næsten):

• Omstillingstid – gennemsnitlig 18% tabt tid
• Mandskabsmangel – gennemsnitlig 10% tabt tid
• Maskinstop – gennemsnitlig 7% tabt tid
• Materialemangel- gennemsnitlig 4% tabt tid

Samlet lå OEE på 49%.

Her bliver OEE til et værktøj

I stedet for blot en udnyttelsesgrad på gennemsnitlig 49% – som mange maskiner ofte selv kan oplyse om. Så bliver OEE et værktøj når vi har stopkoderne. Med stopårsagerne kan vi ny systematisk angribe stop- og vi kender også business casen – hvad er den mulige effekt?

Hvad blev denne virksomheds beslutninger?

Først og fremmest besluttede virksomheden, at de vil implementere systematisk OEE-måling. Men det bliver først engang i efteråret.

På den korte bane vil man bl.a.:

• Arbejde med reduktion af omstillingtid vha. af SMED på 4 maskiner (hvor omstillingstiderne var længst)
• Arbejde med planlægning, så nogle omstillinger kan fjernes (familiekørsel, mere korrekt rækkefølge osv.)
• Arbejde med flaskehalsfokus – så de rette maskiner kører
• Arbejde med kompetencer og sidemandsoplæring så flere er trænede i de kritiske maskiner

Skal I arbejde med OEE?

Kontakt gerne Flexkom – vi har bl.a. en stærk OEE-løsning.

Dansk Lean Forum

Af Mikkel Smith, Flexkom