Hvad er udnyttelsesgraden på jeres 5 mest kritiske maskiner? Kender I udnyttelsesgraden på jeres 5…

Case: OEE måling
OEE måling er en måling af en maskines udnyttelsesgrad – og de stopårsager der er skyld i, at vi ikke kører 100%.
OEE består af 3 værdier – kvalitet i %, hastighed i % og udnyttelsesgrad i %. I denne virksomhed havde vi fokus på den sidste – for operatørerne har ikke meget indflydelse på de to første.
Læs mere om OEE (maskinudnyttelse) >
Dansk Lean Forum:
Certificeret Lean Green eller Black Belt?
Alle bælteniveauer – som selvstudie eller fremmøde >
Dansk Lean Forum:
Udnytter I jeres maskiner/kapacitet?
Prøv en OEE-MÅLING gratis i 30 dage på én af jeres flaskehalse >

En hurtig OEE måling
I den pågældende produktion ville de gerne have nogle hurtige OEE-tal. Det fik vi via en frekvensanalyse.
Over tre dage skiftedes medarbejdere i PTA til at observere. Hver halve time skulle de gå forbi alle 9 maskiner – og definere deres status.
Efter 3 dage havde vi tal. Nej det er ikke perfekte efter 3 dages frekvensanalyse – men vi er langt i forhold til en vurdering af niveau og behov.
Den samme top 3 som altid…
Vi så den samme top 3 (bliver en top 4) i stopårsager som altid (næsten):
- Omstillingstid – gennemsnitlig 18% tabt tid
- Mandskabsmangel – gennemsnitlig 10% tabt tid
- Maskinstop – gennemsnitlig 7% tabt tid
- Materialemangel- gennemsnitlig 4% tabt tid
Samlet lå OEE på 49%.
Dansk Lean Forum:
Fuld effekt af Lean?
Målstyring, fra hamster- til forbedringshjul, stærk problemløsning…
Vi har hjulpet Toyota – mød Flexkom >
Her bliver OEE til et værktøj
I stedet for blot en udnyttelsesgrad på gennemsnitlig 49% – som mange maskiner ofte selv kan oplyse om. Så bliver OEE et værktøj når vi har stopkoderne. Med stopårsagerne kan vi ny systematisk angribe stop- og vi kender også business casen – hvad er den mulige effekt?
Hvad blev denne virksomheds beslutninger?
Først og fremmest besluttede virksomheden, at de vil implementere systematisk OEE-måling. Men det bliver først engang i efteråret.
På den korte bane vil man bl.a.:
- Arbejde med reduktion af omstillingtid vha. af SMED på 4 maskiner (hvor omstillingstiderne var længst)
- Arbejde med planlægning, så nogle omstillinger kan fjernes (familiekørsel, mere korrekt rækkefølge osv.)
- Arbejde med flaskehalsfokus – så de rette maskiner kører
- Arbejde med kompetencer og sidemandsoplæring så flere er trænede i de kritiske maskiner
Skal I arbejde med OEE?
Kontakt gerne Flexkom – vi har bl.a. en stærk OEE-løsning.
Dansk Lean Forum
Af Mikkel Smith, Flexkom
Dette indlæg har 0 kommentarer