Intro til flow
Den anden dag skulle jeg holde et indlæg om flow…
- Resultater med flow
- Kendetegn ved flow
- Effekten af flow
- Metoder til at opnå flow
Så hvorfor ikke dele det via et indlæg på bloggen?
Hvad er flow?
Et forsøg på en definition:
Flow er, når vores ordrer og opgaver flyder igennem et ”system”, hvor der er få stop, ingen returløb, ingen fejl – og når ordren/opgaven er den rette leverance i forhold til kundens behov.
Resultater med godt flow
Lad os starte med de overordnede effekter/resultater ved optimalt flow. Det er reelt win-win-win – noget for alle de 3 hovedinteressenter i en produktion: Kunderne, organisationen og medarbejderne + klimaet!
- Lavere enhedsomkostninger
- Lavere klimaaftryk per produceret enhed
- Bedre medarbejdertrivsel
- Bedre kundeservice
Kendetegn ved flow i en produktion
Flow er kendetegnet ved følgende:
- Stabile processer (procestider og omstillinger) (standardisering)
- Stabil kvalitet
- Høj oppetid (OEE/maskinudnyttelse)
- Stabile leverancer fra leverandører (valg af leverandører/struktureret lagerstyring)
- Udjævnede procestider (Yamazumi-diagram)
- Små bufferlagre (Kanban lagerstyring)
- Korte omstillingstider (SMED omstillingstidsreduktion)
- Kan håndtere variation effektivt (variantfabrikken)
- Ingen ventetid
- Ingen unødvendige bevægelser og søgetid (5S system og orden)
- Lav personafhængighed (systematisk og struktureret kompetencestyring)
Ét af de vigtigste kendetegn er udjævnede tider og flaskehalsfokus:
Flexkom:
Strategi, målstyring, fra hamster- til forbedringshjul, stærk problemløsning…
Vi har hjulpet Toyota – mød Flexkom >
Effekten af flow
Hvad er effekterne af flow?
- Kortere gennemløbstid giver et lavere behov for prognoser og forecast – kort gennemløbstidsgab
- Og kortere gennemløbstid giver mulighed for tryk frem for træk – produktion efter kundebehov frem for lageropbygning
- Markant mindre spildtid hos medarbejdere
- Bedre kundeservice – stabil levering, korte leveringstider
- Lavere lagerniveau nødvendig pga. stabilisering
- Højere og mere stabil kapacitet
- Lettere at planlægge
- Kortere åbningstid nødvendig – mindre lønudgifter
- Lavere energiforbrug
- Kan udsætte investeringer fordi udstyr udnyttes bedre
- Højere omsætning ift. lønkroner
- Lavere klimaaftryk
- Mindre frustrerede medarbejdere – mindre søgetid, færre stop, glade kunder
Metoder til bedre flow i en produktion
Metoderne kan vi hente fra ovenstående “kendetegn”:
- Stabilisering af processer (både procestider og omstillinger)
- Procestider via standardisering og 5S system og orden
- Omstillingstider ved hjælp af SMED-analyser
- Stabil kvalitet
- Via design for manufacturing
- Poke Yoke i design
- Ensartet prioritering på tværs af forsyningskæden
- Høj oppetid
- Stabile leverancer fra leverandører
- Ved at vælge de rette leverandører
- Ved at arbejde med struktureret lagerstyring/lagerberegning
- Udjævnede procestider
- Ved at arbejde med Yamazumi-diagram efter stabilisering af processer – herunder anvendelse af værdistrømsanalyser (VSM)
- Dagligt flaskehalsfokus
- Daglig og dynamisk udjævning af belastning på planlægningsmøder – daily huddle
- Små bufferlagre
- Evt. ved brug af Kanban lagerstyring
- Korte omstillingstider
- Også her med SMED omstillingstidsreduktion
- Kan håndtere variation effektivt
- Ingen ventetid
- Ingen unødvendige bevægelser og søgetid
- Via optimeret 5S system og orden indretning af arbejdspladser, lagre, værktøjer, trucks osv.
- Lav personafhængighed
Læs mere om flow
Se alle indlæg om Flow på Dansk Lean Forum >
Dansk Lean Forum
Af Mikkel Smith, Flexkom
Få hjælp til at skabe flow i en produktion med Flexkom!