Minimering af spild kræver anvendelse af mange Lean-værktøjer

Man kan let miste pusten når man læser om de 7 spildtyper i Lean og samtidig tænker på, hvilke Lean-værktøjer der skal tages i anvendelse for at minimere spildet i egen produktion.
Selvfølgelig skal man tage flere værktøjer i brug, men ét værktøj overskygger dem alle når det gælder minimering af spild. Værktøjet er flow!

De 8 spildtyper i Lean

De 8 spildtyper i Lean er:

• Overproduktion. Emner produceres før der er behov for dem eller der produceres flere emner end der er behov for.
• Transport. Unødvendig transport af mennesker eller emner.
• Ventetid. Mennesker eller emner venter på den foregående proces eller anden proces (eks. information).
• Overforædling. Der tilføres mere værdi til et emne end kunden har behov for.
• Lager. Emner på lager med risiko for ukurans, skift i markedsbehov mm.
• Genbearbejdning eller omkørsler. Emner der ikke blev korrekt udført i første forsøg og derfor må igennem et nyt forsøg.
• Bevægelser. Alle unødvendige bevægelser af mennesker eller emner under en proces.
• Uudnyttet intellekt. Viden hos medarbejderne som ikke udnyttes til forbedringer.

Læs mere om de 8 spildtyper i Lean Produktion >

Hvordan skabes flow?

Meget kort forklaret skabes flow ved først at stabilisere alle processer i en værdistrøm (rækken af aktiviteter der skaber det emne kunden efterspørger), dernæst udjævnes cyklustiderne og til sidst flyttes processerne tæt sammen.

Læs mere om “hvad er flow i Lean Produktion” >

Læs mere om flow:

• Hvad er flow i en produktion >
• Vigtigste værktøjer i en Lean Produktion >
• Husk stabilisering før flow i produktion >
• Fokus på gennemløbstid frem for prognoser/forecasts >
• Enkeltstyksproduktion med måde >

Se alle indlæg om Flow på Dansk Lean Forum >

Hvordan fjerner flow spild?

Skabelsen af flow handler om stabilisering, udjævning og om at organisere processer i ”halen af hinanden” og dermed kan emner produceres med kort gennemløbstid. Den korte gennemløbstid udnyttes til at producere til kundeordrer (træk-princippet i Lean).

På den måde minimerer flow spild på følgende måde:

• Overproduktion. Der produceres ikke længere efter prognoser (tryk-princip), men efter kundeordrer. Dermed hindres overproduktion.
• Transport. Ved at skabe flow fjernes en masse behov for at lægge varer på lager og flytte varer imellem processer.
• Ventetid. Fordi processer er stabile og i tidsmæssig balance, skal man ikke længere vente på en anden proces.
• Overforædling. Kan flow desværre ikke gøre meget ved. Det er et ledelsesmæssig ansvar at kende kundernes behov og sikre at der ikke tilføjes mere værdi til et emne end efterspurgt.
• Lager. Flow fjerner alt behov for lagring mellem de processer der står i flow.
• Genbearbejdning eller omkørsler. Flow fjerner i sig selv ikke genbearbejdning, men fokus på stabilisering af processer gør, at genbearbejdning er uacceptabel. En tidsmæssig ustabil proces vil omgående ødelægge et flow.
• Bevægelser. Mange unødvendige bevægelser sker pga. manglende flow – eksempelvis hvis emner skal fra en palle, til en maskine og retur til en anden palle. I flow kommer emnerne til processen og dermed elimineres en masse bevægelser.
• Uudnyttet intellekt. Igen er der tale om en ledelsesmæssig udfordring (læs også om problemløsningsværktøjer >).

“Flow er det stærkeste værktøj til minimering af spild!”

Læs mere om flow

Se alle indlæg om Flow på Dansk Lean Forum >

Dansk Lean Forum

Af Mikkel Smith, Flexkom
Flexkom – Lean kurser, Lean værktøjer, Lean konsulenthjælp >