Brug Lean til at forbedre arbejdsmiljøet, sikkerheden og ergonomien på arbejdspladsen

I de næste par uger kommer 4 indlæg over temaet: Løs problemstillinger med Lean. Temaerne er rettet mod produktionsvirksomheder.
Dette er sidste indlæg af de fire.

Link til alle 4 indlæg om “Løs problemstillinger med Lean”:
Lagerreduktion
Kapacitet og produktivitet
Kundeservice
Arbejdsmiljø, Ergonomi, Sikkerhed

Hvordan kan Lean forbedre arbejdsmiljøet, ergonomien og sikkerheden?

Lean kan på mange effektive måder forbedre ovennævnte punkter. Metoden afhænger af virksomhedens udgangspunkt.
Lean kan forbedre punkterne på følgende måder:

• Mange løft reduceres med flow, hvor varer i højere grad selv flytter sig mellem processer, frem for at blive lagt i kasse, taget op af kasse, lagt i kasse osv.
• Uhensigtsmæssige arbejdsforhold fjernes ikke mindst med 5S, hvor værktøjer og emner placeres indenfor normal rækkevidde. Ergonomien forbedres.
• Ensidigt gentagende arbejde i store serier fjernes, da man med Lean kører med meget mindre seriestørrelser og med jobrotation – enten ved at den enkelte er ansvarlig for at gøre emner færdige over flere processer eller ved at medarbejderne over en arbejdsdag roterer mellem pladser. Jobrotation er meget lettere når der er flow.
• Frustration over dårlige arbejdspladser minimeres med problemløsningstavler, hvor medarbejderne selv er med til at beslutte hvor der skal forbedres og i hvilken rækkefølge.
• Med flow reduceres mængden af transport med varer i en produktion. Alt transport og lagring udgør en sikkerhedsrisiko.
• Sikkerheden forbedres med god orden og ryddelighed. Hvis paller efterlades i køregange eller hvis kasser ikke stilles tilbage på plads eller smides væk, så øges sandsynligheden for en arbejdsulykke.

Læs mere

Læs mere om flow, system og orden – 5S mm. på Flexkoms hjemmeside (se link nederst i indlæg). Her kan du også downloade vejledninger i disse værktøjer.

Du kan også læse mere om værktøjerne ved at følge menustrukturen øverst på siden (Lean værktøjer).

Hvornår bør arbejdsmiljøet, ergonomien og sikkerheden forbedres?

Når arbejdspladser indeholder for mange værktøjer så rækkeafstande øges, når værktøjer ikke hænger hvor de skal bruges, men i stedet eks. bag operatøren osv.
Når paller, kasser og andre ting efterlades i køregange.
Når varer ikke “flyder” til en arbejdsplads, men i stedet skal løftes op til arbejdsplads og ned i en anden palle/kasse.
Når der køres i store seriestørrelser, så kasser bliver tunge og uhåndterlige.
Når der køres med store kasser, så de ikke kan stilles på en arbejdsplads, men hvor man i stedet skal løfte emner til/fra arbejdspladsen.

Af Dansk Lean Forum

Indlæg skrevet af Mikkel Smith, Flexkom
Lean Kursus
Flexkom – Lean konsulent