skip to Main Content
Dansk Lean Forum
Top 20 “fejl” I En Lean Implementering – Har I Undgået Dem Alle?
Senest opdateret 7. oktober 2021

Typiske årsager til at implementering af Lean “fejler” (ikke er optimal)

For nyligt skulle vi holde et indlæg under denne overskrift. Så hvorfor ikke dele vores punkter her på bloggen?

Vi har lavet en nummereret liste (ikke prioriteret) og punkterne er uddybet nedenfor.

Hvor mange af punkterne kan du genkende?


Dansk Lean Forum:
Certificeret Lean Green eller Black Belt?

Alle bælteniveauer – som selvstudie eller fremmøde >


De typiske årsager til, at implementering af Lean “fejler” – ting som hindrer maksimal effekt – er:

  1. Lean uden et stærkt strategisk afsæt – i stedet implementeres ”Lean for Leans skyld” – kører parallelt med drift
  2. Mangel på udvælgelse af de rette Lean-værktøjer/metoder ift. strategisk behov
  3. Lean implementeres uden et reelt overblik og kendskab hos beslutningstagerne først – så det ender eks. med, at man indfører “tavlemøder” (uden reelt at vide hvad det indebærer)
  4. Mangel på evne til at bringe Lean i øjenhøjde med medarbejderne – Lean bliver en “nå”-proces med mange “nå”-møder
  5. Mangel på mål og retning
  6. Hvor Lean ikke starter med ledelsen (glemmer at feje trappen oppefra)
  7. Lean uden standarder eller evne til at holde standarder – ex. 5S uden en standard/aftale – ”gå bare i gang med 5S”
  8. Standarder uden ”syretest” af ledere
  9. Man vil have flow, men belønner fortsat i siloer
  10. Lean uden rette indflydelse/involvering på rette niveau/tidspunkt
  11. Mangler Lean i hele værdikæden (mange gør det ”kun i driften”)
  12. Kaizen bliver en ønskebrønd – manglende evne til at kigge indad
  13. Ledere uden konsensus – hvorfor Lean, kommunikation, adfærd mm.
  14. Ledere der ikke udfører god tavleledelse, proces konfirmering mm.
  15. Business Case tilgangen mangler – man ender eks. med at holde “tavlemøder”, fordi “det skal man” – men hvad giver det? De ender ofte som “nå”-møder. Eller man laver værdistrømsanalyser fordi det er “fornuftigt at kigge på processer” osv. Hvorfor skal vi lave en VSA? Hvorfor skal vi implementere 5S? Hvorfor skal vi kigge på TWI? Osv.
  16. Får ikke hjemtaget gevinster ift. målsætninger
  17. Glemmer Kaizen på selve Lean – eks. udvikler tavler
  18. Lean-træning uden mål og klargjorte ledere
  19. For simpel Lean – eks. ”kun 5S” – mangler fokus på flow
  20. Produktionslean er ofte identisk med “glansbillede 5S” – det handler kun om, at det skal se godt ud
  21. Mangel på vedholdenhed hos ledelsen/ledere
  22. Lean bliver på “overtid” – der skabes ikke hurtigt luft til “mere Lean”
  23. Der skabes ikke hurtige succeser – som gør medarbejderne positive ift. Lean

Uddybning af de enkelte punkter

Vi skriver en uddybning af de enkelte punkter snarest. Inkl. links til “læs mere”.

Indlæg under udarbejdelse

Vi skriver indlægget færdigt i oktober måned.

Så hvad er vores gode råd?

Vend ovenstående “årsager til fejl” om – og formuler dem “positivt” – så har du vores gode råd til en succesfuld Lean proces. Og husk, at du kan læse mere om de enkelte punkter via link ovenfor (kommer snarest).


Dansk Lean Forum:
Fuld effekt af Lean?
Målstyring, fra hamster- til forbedringshjul, stærk problemløsning…

Vi har hjulpet Toyota – mød Flexkom >


Andre interessante artikler

Dansk Lean Forum

Af Mikkel Smith, Flexkom


Dansk Lean Forum:
Hvor langt er I med Lean fra 0-100%?

Få svaret på 9 spørgsmål >


Dette indlæg har 0 kommentarer

Skriv gerne en kommentar!

Back To Top